Conas a tháirgtear chomhdhúile cailciam? (próiseas foirnéise stua leictreach)

 

[Chailciam chomhdhúile (CaC₂)] a shintéisiú tríd anpróiseas foirnéise stua leictreach- modh ard-teocht, fuinnimh{-dian atá mar an gcaighdeán tionsclaíoch le breis is céad bliain. Déanann an próiseas seo aol (ocsaíd chailciam, CaO) agus cóc (carbón, C) a thiontú go chomhdhúile cailciam trí laghdú carbothermal, ag giaráil teas an-mhór chun an t-imoibriú a thiomáint. Anseo thíos tá miondealú mionsonraithe ar na céimeanna, an trealamh agus an cheimic atá i gceist.

1. Amhábhair: Aol agus Cóc

Tosaíonn táirgeadh chomhdhúile cailciam le dhá phríomh-amhábhar:

Aol (Ocsaíd Chailciam, CaO): Díorthaithe ó aolchloch (CaCO₃) trí chalcíniú - aolchloiche téite go₉₀₀céim sna áitheanna chun dé-ocsaíd charbóin a thiomáint:

CaCO₃ → CaO + CO₂ ↑

Lime must be high-purity (>95% CaO) chun neamhíonachtaí sa táirge deiridh a íoslaghdú.

Cóc (Carbóin, C): Breosla ardcharbóin, go hiondúil antraicít nó cóc peitriliam, le íseal-sulfair (<0.5%) and ash content. Coke acts as both a reducing agent and an energy source.

2. An Foirnéise Arc Leictreach: Trealamh Croí

Is é an croí de tháirgeadh chomhdhúile cailciam anfoirnéise stua leictreach- soitheach mór cruach sorcóireach atá líneáilte le brící teasfhulangacha (m.sh. maignéisít, dolaimít) chun teocht os cionn 2000 céim a sheasamh. I measc na bpríomhghnéithe tá:

Leictreoidí Graphite: Trí leictreoid ingearacha (dearfach, diúltach agus neodrach) a ghineann stua leictreach nuair a bhíonn sé á chumhachtú ag leictreachas ardvoltais.

Córas Muirir: Hoppers agus iompróirí chun aol agus cóc a bheathú isteach san fhoirnéis i gcóimheasa beachta.

Calafoirt Tapping: Asraonta ag bonn na foirnéise chun chomhdhúile cailciam leáite a dhraenáil.

Sceite Gáis: Simléir chun seachtháirge aonocsaíde carbóin (CO) a ghabháil agus a aeráil.

3. Céim ar chéim-Próiseas Táirgthe

Céim 1: Meascadh Amhábhair

Déantar aol agus cóc a chumasc in aCóimheas molar 1:3(de réir meáchain,₁tonna aoil go 3 tonna cóc) chun imoibriú iomlán a chinntiú. Déantar an meascán a thriomú go maith chun an taise a bhaint, mar go n-imoibreodh uisce le chomhdhúile cailciam le linn táirgeadh, ag laghdú an toraidh.

Céim 2: An Foirnéise a mhuirearú

Cothaítear an meascán cóc aoil triomaithe isteach san fhoirnéis stua leictreach trí hopper. Tá an foirnéis réamhthéite go₁₅₀₀céim chun an t-imoibriú a thionscnamh.

Céim 3: An Stua Leictreach a ghiniúint

Seoltar leictreachas ardvoltais (10,000–30,000 volta) trí na leictreoidí graifíte, rud a chruthaíonn stua leictreach dian eatarthu. Déanann an stua seo an taobh istigh foirnéise a théamh go2000-2500 céim- te go leor chun cruach a leá agus chun an t-imoibriú laghdaithe carbothermal a thiomáint.

Céim 4: Frithghníomh Laghdú Carbothermal

Ag na teochtaí foircneacha seo, laghdaíonn cóc (carbón) ocsaíd chailciam (aol) go carbide cailciam:

CaO + 3C →(2000–2500 céim ) CaC₂ + CO ↑

Nótaí Eochracha:

• Tá an t-imoibriú inteirmeach (éilíonn teas) ach coinníonn an stua leictreach é.
• Scaoiltear gás aonocsaíd charbóin (CO) mar sheachtháirge agus dóitear é le haghaidh fuinnimh (chun an foirnéis a chumhachtú) nó déantar é a aeráil go sábháilte.

Céim 5: Cnagadh agus Fuarú

Chomhdhúile cailciam leáite (dlús₂.2 g/cm³) ag bun na foirnéise, áit a “chnagadh” go tréimhsiúil ar mhúnlaí nó ar liacha cruach réamhthéite. Fuaraíonn an leacht chomhdhúile agus soladaíonn sé ina chnapáin nó ina gráinníní dubha dubha laistigh de nóiméid.

Céim 6: Crushing agus Scagadh

Nuair a fhuaraítear é, brúitear an chomhdhúile cailciam i bpíosaí níos lú (cnaipí 10-50 mm) agus scrúdaítear é chun fíneálacha (púdar) a scaradh ó smután inúsáidte. Is minic a athchúrsáiltear an púdar ar ais isteach sa bhfoirnéis chun an toradh a fheabhsú.

Céim 7: Pacáistiú agus Stóráil

Tá chomhdhúile cailciam críochnaithe pacáistithe icoimeádáin aerdhíonacha, taise-(m.sh., drumaí cruach, málaí polapróipiléine le triomaigh) chun imoibriú le taise comhthimpeallach a chosc, rud a ghinfeadh gás aicéitiléine agus a chruthódh rioscaí pléasctha.

4. Príomhrialuithe Próisis

Chun éifeachtúlacht agus sábháilteacht a chinntiú, déanann monaróirí monatóireacht ar:

Teocht: Tá sé ríthábhachtach - céim 2000-2500 a choinneáil ró-íseal, agus tá an t-imoibriú neamhiomlán; ró-ard, agus costais fuinnimh skyrocket.

Cáilíocht Ábhar Amh: Is féidir le neamhíonachtaí (m.sh. sulfair, fosfar) in aol nó cóc cairbíd chailciam a éilliú, rud a laghdódh a inúsáidteacht i{-fheidhmchláir ardíonachta (eg, bia/talmhaíocht).

Bainistíocht Gáis: Déantar astaíochtaí CO a rialú trí scrubber nó trí dhó chun rialacháin chomhshaoil ​​a chomhlíonadh.

5. Scála agus Aschur Tionsclaíoch

Is féidir le foirnéis stua leictreach nua-aimseartha amháin a tháirgeadh50-200 tonna de chomhdhúile cailciam in aghaidh an lae. Tá mórtháirgeoirí comhchruinnithe i réigiúin ina bhfuil flúirse aolchloiche agus leictreachas saor (m.sh., an tSín, táirgeoir réigiúin CIS-, an India).

6. Cúrsaí Sábháilteachta agus Comhshaoil

Guaiseacha: Teastaíonn prótacail dhian sábháilteachta (m.sh., TCP, aeráil) le haghaidh teasa an-mhór, gás tocsaineach CO, agus ábhair leáite imoibríoch.

Dramhaíl: Déantar athchúrsáil ar líneálacha teasfhulangacha caite, agus is minic a athúsáidtear gás CO chun oibríochtaí gléasra cumhachta, ag laghdú astuithe.

Cén fáth a Roghnaigh ZhenAn Company le haghaidh Carbide Cailciam Ardcháilíochta?

Foinsíonn ZhenAn Company cairbíd chailciam ó ghléasraí deimhnithe ISO a úsáideann ardteicneolaíocht stua foirnéise leictreach. Tairgeann ár dtáirgí:

Ard-íonachta: 80–98% CaC₂ le neamhíonachtaí ísle (arsanaic<10 ppm, phosphorus <20 ppm).

Cáilíocht Chomhsheasmhach: Tástáil dhian (m.sh., toirtmheascadh, XRF) chun iontaofacht bhaisc a chinntiú.

Méideanna Saincheaptha: Cnapáin, gráinníní, nó púdar atá oiriúnaithe do d'iarratas (táthú, talmhaíocht, miotalóireacht).

Déan teagmháil linn ag info@zaferroalloy.com chun tuilleadh a fhoghlaim faoinár bpróiseas táirgthe cairbíde cailciam agus faoinár dtairiscintí táirgí. Bíodh ZhenAn mar chomhpháirtí iontaofa agat le haghaidh ceimiceán tionsclaíoch iontaofa!

Déan Teagmháil Linn

ZhenAn Co Idirnáisiúnta, Teoranta

WhatsApp: +86 15518824805

Ríomhphost:info@zaferroalloy.com