Teicneolaíocht Próiseála Sileacain Tionscail: Crushing, Meilt, Scagadh agus Níochán
Fág nóta
Cad a Chlúdaíonn Próiseáil Sileacain Tionscail
Fágann sileacain thionsclaíoch an fhoirnéis stua báite mar bhloc teilgthe garbh ina bhfuil slaig gafa, fíneálacha agus éilliú dromchla. Is é is próiseáil ann ná seicheamh na gcéimeanna meicniúla agus ceimiceacha a iompaíonn an bloc sin ina tháirge indíolta le dáileadh méid sainithe agus ceimic shainithe. Is iad na príomhchéimeanna ná brúite, meilt, scagadh, níocháin aigéad, dedusting agus pacáistiú, agus roghnaítear gach céim de réir an iarratais deiridh seachas é a chur i bhfeidhm go haonfhoirmeach ar gach ábhar.
Is féidir an cuspóir an t-ord a lua go simplí: bhrú agus meilt a leagtar ar an méid, scagadh aicmithe an méid, baintear níocháin aigéad cuid den dromchla iarainn agus alúmanam, dedusting bhaint as na fíneálacha a bheadh truaillithe ar shlí eile a táirge glan, agus pacáistiú a chosnaíonn an méid atá bainte amach. Mar sin déantar líne próiseála a dhearadh ar gcúl ó shonraíocht an chustaiméara.
Crushing agus Meilt
De ghnáth déantar laghdú méide i gcéimeanna, toisc go laghdaítear bloc teilgthe go púdar mín in aon chéim amháin go n-ídíonn sé fuinneamh agus go gcruthaítear barraíocht fíneálacha nach dteastaíonn.
Laghdaíonn príomhbhrú an bloc teilgthe go dorn-píosaí meánmhéide, le brúiteoir gialla de ghnáth. Is é an cuspóir ag an gcéim seo cuimsiú slaig infheicthe a shaoradh ionas gur féidir iad a bhaint de láimh trí shórtáil de láimh nó de scaradh maighnéadach.
Laghdaíonn crushing tánaisteach na píosaí a thuilleadh, go coitianta le brúiteoir cón nó casúr, ag táirgeadh beatha atá oiriúnach le scagadh i gcodáin chnapshuime.
Táirgeann meilt na codáin mhíne. Úsáidtear muileann liathróid nó muileann luascadáin, agus rialaíonn an t-am cónaithe cé chomh breá a thagann an táirge.
Má dhéantar scagadh meánach idir céimeanna, baintear ábhar a shásaíonn an tsonraíocht cheana féin, ionas nach mbeidh sé thar{0}}talamh. Is é an chéim seo an bealach aonair is éifeachtaí chun an méid púdar fíneáil nach dteastaíonn i dtáirge cnapáin a rialú.
Tá sé tábhachtach rialú éillithe le linn laghdú méide. Caith páirteanna sa seomra brúite a scaoiltear iarann isteach sa táirge agus iad ag caitheamh, agus mar sin tá tionchar díreach ag an rogha ábhar línéadaigh agus minicíocht athsholáthair ar ábhar iarainn an tsileacain chríochnaithe.
Scagadh agus Aicmiú Méid
Díoltar miotail sileacain i gcoinne raon méide, ní méid amháin, agus de ghnáth cuirtear an raon in iúl i milliméadair le haghaidh ábhar cnapáin agus i mogalra le haghaidh púdar.
| Foirm táirge | Sonrúchán méid tipiciúil | Príomhúsáid |
|---|---|---|
| Cnapshuim | 10-50 mm, 10-100 mm | Díocsaídiú cruach agus breisiú cóimhiotail |
| Gráinneach | 1-3 mm, 3-8 mm | Ionaclú teilgcheárta agus suimiú leanúnach |
| Púdar, garbh | 16-60 mogalra | Cóimhiotal alúmanaim, beathú domhantarraingthe |
| Púdar, meánach | 60-120 mogalra | Díocsaídiú ginearálta agus cóimhiotalú |
| Púdar, fíneáil | 120-200 mogalra | Suimiú tapa-, stoc cothaithe ceimiceach |
Táirgeann scáileán creathadh le dhá nó trí dheic roinnt ciorruithe in aon phas amháin. Filleann an t-ábhar ró-mhór go dtí an muileann agus díoltar an t-ábhar róbheag mar ghrád mín ar leith nó déantar é a chumasc ar ais má cheadaíonn an tsonraíocht é. Toisc go n-ídíonn gach céim scagtha fuinneamh agus go gcruthaítear caillteanas toraidh, ardaíonn praghas an phúdair de réir mar a éiríonn an gearrtha níos míne.
Níochán Aigéad agus Coigeartú Íonachta
Sa chás go bhfuil gá le hábhar íseal iarainn agus alúmanam, déantar sileacain brúite a chóireáil le haigéad caol agus ansin nite le huisce glan go dtí go mbaintear an t-aigéad iarmharach amach. Ionsaíonn an chóireáil céimeanna saibhre iarainn a shuíonn ar theorainneacha gráin agus a thuaslagann cuid den mhiotal dromchla, agus mar sin tuairiscíonn an t-ábhar nite cion iarainn agus alúmanaim níos ísle ná an t-ábhar céanna nach bhfuil nite. Is é an éifeacht is mó ar na codáin mhíne, toisc go bhfuil an t-achar dromchla atá ar fáil don aigéad níos mó.
Rialaíonn trí choinníoll praiticiúla an toradh. Cinneann an tiúchan aigéad agus an teocht cé chomh ionsaitheach a dhéantar ionsaí ar an dromchla. Cinneann an t-am láiste cé chomh domhain agus a théann an t-ionsaí isteach. Cinneann an chéim níocháin agus triomú an bhfuil aigéad iarmharach nó taise fágtha taobh thiar, agus déanann an dá cheann difear d'úsáid anuas. Is féidir le hábhar atá faoi-nite pacáistiú a chreimeadh agus guaiseacha láimhseála a chruthú, agus mar sin is cuid den phróiseas iad triomú agus neodrú seachas iar-mhachnamh.
Dedusting, Pacáistiú agus Rialú Cáilíochta
Baineann dedusting cáithníní mín a ghintear le linn bhrú agus scagadh. Is gnáth-threalamh iad scagairí mála agus deighilteoirí cioclóin, agus de ghnáth díoltar an deannach aisghafa ar leithligh mar ghrád fíneáil seachas é a chaitheamh i leataobh.
Baineann braite miotail agus scaradh maighnéadach amach blúirí den trealamh brúite a bheadh le feiceáil ar shlí eile mar éilliú iarainn sa táirge críochnaithe.
Deimhníonn ullmhúchán agus anailís shamplach an t-ábhar sileacain, iarann, alúmanam agus cailciam i ngach baisc sula scaoiltear é. Gealltanas faoin gceimic is ea grád, mar sin rialaíonn toradh na hanailíse lipéad an ghráid seachas socrú an phróisis.
Roghnaítear pacáistiú de réir foirm an táirge: ábhar cnapáin i málaí mórchóir nó drumaí, púdar i málaí bacainní taise séalaithe chun deannach agus piocadh suas taise a chosc.
Ceanglaíonn taifid inrianaitheachta baisc seachadta lena luchtóg foirnéise agus lena thaifid scagtha agus níocháin, rud a ligeann do chustaiméir díospóid a réiteach le sonraí seachas le hargóint.
Grád Ceimice agus Próiseála Sprioc
Roghnaítear an bealach próiseála chun grád sonraithe a bhaint amach, agus sainmhínítear an grád ag an ábhar iarainn, alúmanam agus cailciam uasta a cheadaítear. Leagtar amach sa tábla thíos an cheimic a theastaíonn ó na príomhghráid.
| Grád | Si (céatadán nóim) | Fe (céatadán uasta) | Al (céatadán uasta) | Ca (céatadán uasta) |
|---|---|---|---|---|
| Miotal sileacain 2202 | 99.58 | 0.2 | 0.2 | 0.02 |
| Miotal sileacain 3303 | 99.37 | 0.3 | 0.3 | 0.03 |
| Miotal sileacain 411 | 99.4 | 0.4 | 0.1 | 0.1 |
| Miotal sileacain 421 | 99.3 | 0.4 | 0.2 | 0.1 |
| Miotal sileacain 441 | 99.1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 |
| Miotal sileacain 551 | 98.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
| Miotal sileacain 553 | 98.7 | 0.5 | 0.5 | 0.3 |
Léigh le chéile, léiríonn na gráid cén fáth a leanann doimhneacht próiseála an tsonraíocht. Le bogadh ó 553 go 441 tá gá le teorainneacha alúmanaim agus cailciam níos déine agus is féidir é a bhaint amach le roghnú agus scagadh cúramach amhábhar. Chun 411 nó 421 a bhaint amach, tá gá le rialú alúmanaim níos déine, rud a éilíonn trealamh scagtha íseal-laghdaithe alúmanaim agus glan. Teastaíonn rialú comhuaineach ar na trí eisíontas chun 2202 a bhaint amach agus de ghnáth tacaítear leis trí níochán aigéadach, sórtáil bhreise agus cleachtas leá tiomnaithe. Is féidir comhdhéanamh ceimiceach eile agus raonta méide a tháirgeadh le hordú nuair a bhíonn sonraíocht chustaiméara difriúil ó na gráid chaighdeánacha.
Ceisteanna Coitianta
C: Cad iad na príomhchéimeanna i bpróiseáil sileacain thionsclaíoch?
Is é an t-ord príomhúil agus tánaisteach brúite, meilt, scagadh idirmheánach agus deiridh, níochán aigéad nuair a bhíonn ábhar íseal iarainn nó alúmanam ag teastáil, dedusting, braite miotail, sampláil agus anailís, agus ar deireadh pacáistiú. Roghnaítear an bealach sonrach chun an grád agus an méid atá sonraithe ag an gcustaiméir a mheaitseáil.
C: Cén fáth a ndéantar meilt agus scagadh i níos mó ná céim amháin?
Cuireann céim laghdaithe amháin amú fuinnimh agus cruthaítear barrachas fíneálacha. Má dhéantar scagadh idir céimeanna, baintear an t-ábhar a chomhlíonann an tsonraíocht cheana féin, mar sin níl sé thar-talamh, agus cuirtear an ró-mhéid ar ais chuig an muileann. Coinníonn sé seo an dáileadh méide faoi smacht agus laghdaíonn sé caillteanas táirge cnapáin indíolta.
C: Cad a dhéanann níocháin aigéad a bhaint amach?
Ionsaíonn láisteadh aigéid chaol-phasanna saibhir iarainn ar dhromchla agus feadh teorainneacha gráin an tsileacain brúite, ansin déantar an t-ábhar a ní agus a thriomú. Is é an toradh ná ábhar iarainn agus alúmanaim dromchla níos ísle, leis an éifeacht is mó ar chodáin mhíne mar go bhfuil níos mó achar dromchla i láthair acu.
C: Cén chaoi a gcuirtear méid miotail sileacain in iúl?
Déantar cur síos ar ábhar cnapáin i milliméadair, mar shampla 10-50 mm, agus déantar cur síos ar phúdar i mogalra, cosúil le mogalra 16-200. Suíonn ábhar gráinneach idir an dá cheann agus déantar cur síos air de ghnáth i milliméadair, mar shampla 1-3 mm nó 3-8 mm le haghaidh úsáid teilgcheárta.
C: An athraíonn próiseáil an t-ábhar sileacain?
Athraíonn próiseáil go príomha an dáileadh méide agus an cheimic dromchla. Socraítear an t-ábhar sileacain grád den chuid is mó ag an muirear foirnéise agus an caighdeán laghdaitheora, agus úsáidtear brúite, scagadh agus níocháin chun na leibhéil iarainn agus alúmanam a choinneáil laistigh de na teorainneacha a cheadaíonn an grád.
C: Cén grád a éilíonn an próiseáil is doimhne?
Éilíonn gráid ar nós 2202, a chuireann teorainn le iarann, alúmanam agus cailciam ag an am céanna, an cleachtas is cúramach: amhábhair roghnaithe íseal-eisíonachta, trealamh glanbhrú agus scagtha, agus de ghnáth níocháin aigéadach agus sórtáil bhreise. Ní gá do ghráid chaighdeánacha ar nós 553 ach mionbhrú, scagadh agus scamhadh.
C: Conas a dhéantar cáilíocht an táirge a fhíorú roimh an loingsiú?
Déantar gach baisc a shampláil agus a anailísiú le haghaidh sileacain, iarann, alúmanam agus cailciam, agus úsáidtear scaradh maighnéadach agus braite miotail chun blúirí iarainn a thugtar isteach trí chaitheamh an trealaimh bhrúite a bhaint. Cinneann toradh na hanailíse seachas an socrú próisis an grád a dhearbhaítear.
